碳鋼精密鑄件的碳素含量越低，熔點(diǎn)越高，鑄造性能越差，流動度越低，裂紋傾向越高。含碳量在0.2%以下的是精鑄低碳鋼，含碳量在0.2% - 0.5%之間的是精鑄中碳鋼，含碳量大于0.5%的是精鑄高碳鋼。所以鑄造的成本隨著碳含量的增加而增加。
碳鋼精密鑄件外觀有麻點(diǎn)的原因有哪些:
(1)鋼水脫氧不良帶來的金屬氧化物夾雜物;
(2)完全脫氧的條件是:選擇干燥清潔的爐料，熔融后先加錳鐵，再加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，停電2min，絕緣澆注后再加鋁終脫氧。倒入后，立即加入木屑或廢蠟蓋住盒子并密封冷卻。
預(yù)防措施:
1. 碳鋼質(zhì)量是影響碳鋼精鑄件點(diǎn)蝕的最重要因素
2,因?yàn)殍T造外殼溫度約800℃以上,注入鋼水的溫度約為1600℃以上,此時接觸的溫度高碳鋼精密鑄造外觀,明亮的金屬不凝固,特別是厚壁部分,大氣中的氧氣的外觀,容易通過外殼和金屬氧化物,和夾雜物在鋼液,點(diǎn)蝕,因此,大型澆注時,參與鋸末(或木炭),保溫模組拍照后，立即給廢蠟塊蓋上保溫槽，這是避免產(chǎn)生麻點(diǎn)的重要措施之一。
3.殼的焙燒溫度不低于1150℃，保溫時間不低于35min。當(dāng)殼體未完全燃燒完時，在澆注過程中會有少量氣體參與鋼水與殼體的界面反應(yīng)，將氧氣帶入鋼水，形成二次氧化。由于碳鋼含碳量高，不含鉻，在空氣中冷卻時，界面反應(yīng)只能形成脫碳層而不產(chǎn)生點(diǎn)蝕。假如有麻點(diǎn)，則塑殼未燒好。
4、耐火材料，特別是表面耐火材料，除應(yīng)達(dá)到主要成分要求外，F(xiàn)e2O3主要雜質(zhì)含量必須低。Fe2O3含量過高會加劇界面反應(yīng)的氧化氣氛，從而導(dǎo)致點(diǎn)蝕的產(chǎn)生。
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