一般來說，金屬精密鑄件的尺寸精度受到鑄件結構、鑄件材料、鑄型和澆注工藝的影響。不合理的操作會改變鑄件的收縮率，導致金屬精密鑄件尺寸精度的偏差。
(1)鑄件結構的影響:A.鑄件壁厚、收縮大、壁薄、縮松。b . .增加自由收縮性和減少阻塞性收縮性。
(2)澆注料的影響:原料含碳量越高，線縮率越小，含碳量越低，線縮率越大。
(3)模具制作對鑄線收縮率的影響:注蠟溫度、注蠟壓力和保持時間對模具尺寸的影響最明顯，其次是注蠟壓力。模具成型后，保溫時間對模具最終尺寸影響不大。蠟(模)材料的線性收縮約為0.8-1.2%。熔敷后焊縫模具會進一步收縮，收縮值約為總收縮量的11%。但儲存16小時后，焊縫模具尺寸基本穩(wěn)定。蠟模型在長度方向的徑向收縮僅為35-40%，射蠟溫度對自由收縮的影響遠大于持續(xù)收縮(最佳溫度為58℃左右)。
(4)殼體材料:鋯石砂和鋯石粉的影響，由于其膨脹系數(shù)小，可以忽略。
(5)焙殼的影響:由于焙殼膨脹系數(shù)小，焙殼溫度達到1120℃，僅為0.073%，可以忽略不計。
(6)澆注溫度的影響:澆注溫度越高，縮孔率越高，澆注溫度越低，縮孔率越小。因此，澆注溫度應適宜。
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